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河南锦承机械有限公司
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应用领域: 高速公路、一级公路的全线路基基层施工。 大型机场跑道、港口堆场的基础建设。 特大型市政工程、工业园区道路网络建设。 商品稳定土/水稳料生产供应基地。 对环保和工程质量有极端要求的重点工程。
一套完整的固定式搅拌站比移动式规模更大、系统更复杂，通常包含以下核心模块：
骨料配料系统：
骨料储料仓：通常为4-8个独立料仓，由钢板或混凝土砌成，容量巨大，可储存多种不同规格的骨料。
上料系统：常用装载机将骨料送入料仓，或通过地仓和斜皮带机自动上料。
精计量系统：每个料仓下方配备高精度变频皮带给料机或振动给料机，实现骨料的连续、精确计量。
粉料供给系统：
大型粉料筒仓：通常为100-300吨的立式罐，用于储存水泥、粉煤灰、石灰等。数量根据配比需求配置（如2-4个）。
输送与计量：通过螺旋输送机将粉料送至高精度粉料秤（多为螺旋秤或失重秤）进行计量，计量精度可达±0.5%~±1%。
供水系统：
包括大型储水箱、水泵、管路及高精度流量计或水秤，确保水灰比的精确控制。
搅拌系统——核心主机：
双卧轴连续式搅拌机：主流选择，搅拌强烈、连续出料、效率极高。轴端密封技术先进，防止漏浆。
或双卧轴间歇式搅拌机：每锅独立计量、搅拌、出料，精度极高，混合质量更均匀，但产能通常低于连续式。多见于对配比精度要求极严的场合。
成品料输送与储存系统：
成品料皮带机：将搅拌好的混合料输送至储料区。
大型成品料仓：容量通常在50吨以上，甚至可达数百吨。用于缓冲生产和运输的不平衡，实现不间断生产和快速装车。
或直接卸入储料大棚：对于超大产量站，混合料可能直接卸入封闭式储料大棚，由多台装载机同时装车。
钢结构主体与控制系统：
主体框架：大型钢结构，将所有模块集成并固定于混凝土基础上。
全自动控制系统：核心大脑。采用工业计算机（IPC）+ 可编程控制器（PLC），实现从配料、搅拌到出料的全自动化控制，具备配方管理、生产数据记录、报表打印、故障诊断和远程监控等功能。
高级环保系统（现代标配）：
集中除尘系统：在粉料仓顶、计量秤、搅拌机入口等所有产尘点安装集尘罩，通过管道连接至中央脉冲布袋除尘器，除尘效率＞99%。
封闭或半封闭结构：对整个站体进行封装，特别是配料和搅拌区域，有效抑制粉尘和噪音。
砂石分离与水回收系统（选配）：清洗搅拌机和车辆的污水经处理后可循环使用，实现零排放。
| 参数项 | WCB400 | WCB500 | WCB600 | WCB700 | WCB800 | WCB900 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 额定生产率 | 400 t/h | 500 t/h | 600 t/h | 700 t/h | 800 t/h | 900 t/h |
| 装机功率 | ~130 kW | ~160 kW | ~190 kW | ~220 kW | ~250 kW | ~300 kW |
| 骨料仓数量 | 4仓 | 4-5仓 | 5-6仓 | 6仓 | 6-8仓 | 8仓+ |
| 骨料粒径 | ≤60 mm | ≤60 mm | ≤60 mm | ≤60 mm | ≤60 mm | ≤60 mm |
| 粉料罐容量 | 2×100t | 2×150t | 2×200t | 3×200t | 3×200t | 4×200t |
| 计量精度 | 骨料: ≤±2% 粉料: ≤±1% 水: ≤±1% | 骨料: ≤±2% 粉料: ≤±1% 水: ≤±1% | 骨料: ≤±2% 粉料: ≤±1% 水: ≤±1% | 骨料: ≤±2% 粉料: ≤±1% 水: ≤±1% | 骨料: ≤±2% 粉料: ≤±1% 水: ≤±1% | 骨料: ≤±2% 粉料: ≤±1% 水: ≤±1% |
| 搅拌主机 | 双卧轴连续式 | 双卧轴连续式 | 双卧轴连续式 | 双卧轴连续式 | 双卧轴连续式 | 双卧轴连续式 |
| 成品料仓容量 | 50 t | 80 t | 100 t | 150 t | 200 t | 200 t+ |
| 控制方式 | 全自动微机控制 (PLC+工控机) | 全自动微机控制 (PLC+工控机) | 全自动微机控制 (PLC+工控机) | 全自动微机控制 (PLC+工控机) | 全自动微机控制 (PLC+工控机) | 全自动微机控制 (PLC+工控机) |
| 核心特点 | 经济实用型固定站 | 中型项目主力站 | 高等级公路主流站 | 大型项目高效站 | 高产重型站 | 超大型/商品站 |
注：以上参数为行业常见范围，具体数值因制造商和配置不同会有差异。
额定生产率（核心指标）
400-500 t/h：中型固定站，适用于一级公路、大型市政项目。
600-700 t/h：主流和高配选择，完全满足高速公路、高铁等国家高等级道路的施工强度要求。
800 t/h以上：特大型项目、区域商品稳定土供应中心或对工期有极端要求的工程。
定义：在理想工况下，设备每小时生产合格稳定土的吨数。
选型逻辑：根据项目总工程量、计划工期、日均施工时间计算所需小时产量。建议选择比理论最大需求高20%-30%的型号，以应对设备保养、雨雾天气、运输不畅等导致的临时减产，确保工期绝对安全。
型号划分：
骨料仓数量（决定配方灵活性）
数量直接对应可独立计量和配比的不同规格骨料（如：1#碎石、2#碎石、3#石屑、机制砂等）的种类。
4仓：满足大多数常规水稳碎石（如水泥稳定级配碎石）的基本生产。
6仓及以上：提供极高的配方灵活性，可精确实现更复杂、更优化的骨料级配设计，有利于提高混合料性能（如强度、抗裂性），并适应多料源情况。
骨料最大粒径（必须匹配设计）
固定式设备通常能处理 ≤60mm 的骨料，能完全覆盖基层和底基层的级配要求。
选型时必须严格核对施工图纸中基层材料的最大公称粒径，确保设备能力大于等于设计要求。
计量精度（质量生命线）
固定站的精度标准通常高于移动站（尤其是粉料和水的精度）。
粉料（水泥）精度±1%：这是保证混合料无侧限抗压强度稳定达标的核心。
水精度±1%：精确的水灰比是控制最佳含水量、保证压实度和防止干缩裂缝的关键。
高精度意味着更稳定的工程质量、更少的材料浪费。
成品料仓容量（影响连续性和效率）
大容量成品仓是固定站高效率的保障。它实现了 “生产不间断，装车不等待”。
容量越大，对运输车队的调度容错能力越强，能有效吸收车辆排队或临时短缺带来的波动，使搅拌主机保持连续最佳状态运行。
装机功率与环保配置（运营成本与准入关键）
装机功率：决定了项目初期变压器容量的投资和长期生产中的电耗成本。功率随产量急剧上升。
环保配置：现代固定站标配整体封装和集中式脉冲布袋除尘器。在环保严格地区，还需考虑沥青烟处理（若生产含沥青的基层材料）、雨水回收系统等。环保投入是项目准入的“门票”。
第一步：确定产量与物料：计算所需生产率，明确骨料最大粒径和种类数。
第二步：评估场地与基建：核查是否有足够场地（需包含设备主体、料场、道路、办公区），并规划坚实混凝土基础。
第三步：核算电力与环保：确认电网能否满足设备功率需求，了解当地环保标准以确定设备封装和除尘等级。
第四步：平衡投资与运营：在满足前三步的型号中，选择性价比最高的。通常，WCB600/WCB700 是大多数高标准项目的“甜点区”，在性能、价格和可靠性上最为均衡。
固定式稳定土厂拌设备的型号谱系，清晰地体现了 “能力越大，责任（配置与成本）越大” 的工业设备逻辑。选择时，绝不仅仅是选择一个“产量数字”，而是选择了一整套与产量相匹配的 “储料能力、计量系统、动力配置、环保方案和自动化水平”。
