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滚筒式沥青混合料搅拌设备

应用领域: 主要用于高速公路、高速公路、高速公路、国道、主干道、城市道路、机场、港口、水利、桥梁等道路施工

JZ-C(M)
产品型号
27kw至100kw
电机功率
20T/h至160T/h
产能
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滚筒式沥青混合料搅拌设备
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滚筒式沥青混合料搅拌设备

主要结构组成 一台完整的滚筒式沥青搅拌设备主要由以下几个系统构成： 冷料供给系统：包括多个冷料斗、给料机和集料皮带机，负责向滚筒稳定、按比例地供应集料。 滚筒总成：这是设备的“心脏”。它是一个巨大且有一定倾斜角度的长圆柱形筒体，由滚圈支撑，在驱动装置带动下匀速旋转。筒体内壁装有不同形式的叶片，用于提升、抛洒物料，使其与热气流充分接触并均匀拌和。 燃烧系统：包括燃烧器、燃油（或燃气）供应系统、鼓风机等，为烘干和加热集料提供热源。 沥青供给系统：包括沥青保温罐、沥青泵、计量装置和喷洒装置，负责精确计量和喷洒沥青。 矿粉供给系统：包括矿粉仓、螺旋输送机和计量装置，负责连续添加矿粉。 除尘系统：由于是连续生产，粉尘排放量大，因此必须配备高效的除尘设备，通常采用袋式除尘器，用于捕集生产过程中产生的粉尘，满足环保要求。 成品料输送与储存系统：将滚筒出来的成品料提升并输送到热料仓中暂时储存。 控制系统：现代化的控制中心，采用PLC（可编程逻辑控制器）和计算机，实现对整个生产过程的自动化控制和监控，确保配比精确、温度稳定。


主要分类 根据热气流与物料在滚筒内的流动方向关系，滚筒式搅拌设备主要分为两种： 逆流式滚筒 特点：燃烧的火焰和热气流方向与物料的流动方向相反。热气流从出料端进入，从进料端排出。 优点：热效率高，燃料消耗较低，因为冷物料首先接触到的是温度较低的热废气，进行预热，避免了沥青在高温区被烧焦。 缺点：沥青烟雾和粉尘容易在进料端逸出，对除尘密封要求更高。 顺流式滚筒 特点：燃烧的火焰和热气流方向与物料的流动方向相同。 优点：物料一进入滚筒就接触到最高温度的火焰，干燥加热速度快。 缺点：如果控制不当，沥青容易在高温区老化，且热效率相对逆流式略低。这是目前更常见的类型。

产品优势

产品优势

<h3 style="font-family: quote-cjk-patch, Inter, system-ui, -apple-system, BlinkMacSystemFont, &quot;Segoe UI&quot;, Roboto, Oxygen, Ubuntu, Cantarell, &quot;Open Sans&quot;, &quot;Helvetica Neue&quot;, sans-serif; margin: 32px 0px 16px; color: rgb(15, 17, 21); text-wrap-mode: wrap; background-color: rgb(255, 255, 255);">优缺点分析</h3><h4 style="font-family: quote-cjk-patch, Inter, system-ui, -apple-system, BlinkMacSystemFont, &quot;Segoe UI&quot;, Roboto, Oxygen, Ubuntu, Cantarell, &quot;Open Sans&quot;, &quot;Helvetica Neue&quot;, sans-serif; margin: 16px 0px 8px; color: rgb(15, 17, 21); text-wrap-mode: wrap; background-color: rgb(255, 255, 255);"><span style="font-weight: inherit;">主要优点：</span></h4><ol style="margin-top: 8px; margin-bottom: 16px; padding-left: 18px; color: rgb(15, 17, 21); font-family: quote-cjk-patch, Inter, system-ui, -apple-system, BlinkMacSystemFont, &quot;Segoe UI&quot;, Roboto, Oxygen, Ubuntu, Cantarell, &quot;Open Sans&quot;, &quot;Helvetica Neue&quot;, sans-serif; text-wrap-mode: wrap; background-color: rgb(255, 255, 255);" class=" list-paddingleft-2"><li><p class="ds-markdown-paragraph" style="margin-bottom: 0px; margin-top: 0px !important;"><span style="font-weight: 600;">工艺流程简单，投资成本低</span>：由于省去了间歇式设备中昂贵的振动筛、热料仓和称量系统，结构简化，初始投资和占地面积通常小于同等产量的间歇式设备。</p></li><li><p class="ds-markdown-paragraph" style="margin-bottom: 0px; margin-top: 0px !important;"><span style="font-weight: 600;">生产效率高</span>：连续作业，无循环间隔时间，理论生产效率很高。</p></li><li><p class="ds-markdown-paragraph" style="margin-bottom: 0px; margin-top: 0px !important;"><span style="font-weight: 600;">能耗较低</span>：滚筒内部同时完成干燥和拌和，热量利用更充分，且没有间歇式设备热料提升等环节的热损失。</p></li><li><p class="ds-markdown-paragraph" style="margin-bottom: 0px; margin-top: 0px !important;"><span style="font-weight: 600;">粉尘排放少</span>：干燥和拌和过程中，集料表面产生的粉尘会被沥青裹覆，不易飞扬，有利于环保。</p></li><li><p class="ds-markdown-paragraph" style="margin-bottom: 0px; margin-top: 0px !important;"><span style="font-weight: 600;">设备移动方便</span>：整体结构相对紧凑，模块化设计，更适合需要频繁转场的施工项目。</p></li><li><p style="margin-top:0;margin-right:0;margin-bottom:8px;margin-left:0;padding:0 0 0 0 ;line-height:18px"><span style="font-family: 宋体;letter-spacing: 0;font-size: 11px">结构简单，移动维护方便，设备投资少。</span></p></li><li><p style="margin-top:0;margin-right:0;margin-bottom:8px;margin-left:0;padding:0 0 0 0 ;line-height:18px"><span style="font-family: Calibri;letter-spacing: 0;font-size: 11px">-</span><span style="font-family: 宋体;letter-spacing: 0;font-size: 11px">并流式烘筒结构，加热骨料效率远高于顺流式，油耗更低，更节能。</span></p></li><li><p style="margin-top:0;margin-right:0;margin-bottom:8px;margin-left:0;padding:0 0 0 0 ;line-height:18px"><span style="font-family: Calibri;letter-spacing: 0;font-size: 11px">-</span><span style="font-family: 宋体;letter-spacing: 0;font-size: 11px">分离式连续式搅拌机，搅拌性能高，保证沥青混合料的质量。</span></p></li><li><p style="margin-top:0;margin-right:0;margin-bottom:8px;margin-left:0;padding:0 0 0 0 ;line-height:18px"><span style="font-family: Calibri;letter-spacing: 0;font-size: 11px">-</span><span style="font-family: 宋体;letter-spacing: 0;font-size: 11px">刮板式提升机将沥青混合料清理干净，平稳。</span></p></li><li><p style="margin-top:0;margin-right:0;margin-bottom:8px;margin-left:0;padding:0 0 0 0 ;line-height:18px"><span style="font-family: Calibri;letter-spacing: 0;font-size: 11px">-</span><span style="font-family: 宋体;letter-spacing: 0;font-size: 11px"><span style="font-family:宋体">可配备</span><span style="font-family:宋体">&nbsp;</span></span><span style="font-family: Calibri;letter-spacing: 0;font-size: 11px">RAP&nbsp;</span><span style="font-family: 宋体;letter-spacing: 0;font-size: 11px">和填料系统。</span></p></li></ol><h4 style="font-family: quote-cjk-patch, Inter, system-ui, -apple-system, BlinkMacSystemFont, &quot;Segoe UI&quot;, Roboto, Oxygen, Ubuntu, Cantarell, &quot;Open Sans&quot;, &quot;Helvetica Neue&quot;, sans-serif; margin: 16px 0px 8px; color: rgb(15, 17, 21); text-wrap-mode: wrap; background-color: rgb(255, 255, 255);"><span style="font-weight: inherit;">主要缺点：</span></h4><ol style="margin-top: 8px; margin-bottom: 16px; padding-left: 18px; color: rgb(15, 17, 21); font-family: quote-cjk-patch, Inter, system-ui, -apple-system, BlinkMacSystemFont, &quot;Segoe UI&quot;, Roboto, Oxygen, Ubuntu, Cantarell, &quot;Open Sans&quot;, &quot;Helvetica Neue&quot;, sans-serif; text-wrap-mode: wrap; background-color: rgb(255, 255, 255);" class=" list-paddingleft-2"><li><p class="ds-markdown-paragraph" style="margin-bottom: 0px; margin-top: 0px !important;"><span style="font-weight: 600;">配合比控制精度相对较低</span>：因为是连续计量，对于集料的变化反应不如间歇式逐盘精确称量那样灵敏，混合料的级配稳定性略逊一筹。</p></li><li><p class="ds-markdown-paragraph" style="margin-bottom: 0px; margin-top: 0px !important;"><span style="font-weight: 600;">更换配方不灵活</span>：要改变混合料种类（如从AC-13换成SMA-13）时，需要清空整个生产线，会造成一定的料废和时间浪费，不适合小批量、多品种的生产。</p></li><li><p class="ds-markdown-paragraph" style="margin-bottom: 0px; margin-top: 0px !important;"><span style="font-weight: 600;">对集料含水量敏感</span>：如果集料含水量波动大，会影响最终成品料的温度稳定性。</p></li><li><p class="ds-markdown-paragraph" style="margin-bottom: 0px; margin-top: 0px !important;"><span style="font-weight: 600;">沥青容易老化</span>：如果温度控制不佳，沥青在长长的滚筒内长时间受热，存在老化的风险。</p></li></ol><p><span style="color: rgb(128, 0, 128); font-family: quote-cjk-patch, Inter, system-ui, -apple-system, BlinkMacSystemFont, &quot;Segoe UI&quot;, Roboto, Oxygen, Ubuntu, Cantarell, &quot;Open Sans&quot;, &quot;Helvetica Neue&quot;, sans-serif; font-size: 14px; font-variant-ligatures: no-contextual; white-space-collapse: preserve; background-color: rgb(255, 255, 255);">应用场景 由于其独特的技术特点，滚筒式搅拌设备在以下场景中具有明显优势： 大规模、单一品种的连续生产：如高速公路、一级公路的基层和面层施工，需要长时间连续供应大量同种规格的混合料。 移动式施工项目：如公路改建、扩建工程，需要设备能够快速拆卸、转场和安装。 对投资成本敏感的项目：在预算有限的情况下，滚筒式设备是更具性价比的选择。 再生沥青混合料生产：一些现代滚筒式设备设计有专门的再生环，可以方便地加入高比例的回收沥青路面材料（RAP），实现废旧材料的循环利用。</span></p><p><span style="color: rgb(128, 0, 128); font-family: quote-cjk-patch, Inter, system-ui, -apple-system, BlinkMacSystemFont, &quot;Segoe UI&quot;, Roboto, Oxygen, Ubuntu, Cantarell, &quot;Open Sans&quot;, &quot;Helvetica Neue&quot;, sans-serif; font-size: 14px; font-variant-ligatures: no-contextual; white-space-collapse: preserve; background-color: rgb(255, 255, 255);"><br/></span></p>
工作原理

工作原理

核心工作原理 滚筒式搅拌设备的工作过程是一个连续的“流水线”作业。其基本原理是： 冷料供给与计量：不同规格的冷集料（石子、砂等）从各自的料斗中，通过皮带输送机连续输送，并按照预设的配合比进行初步计量。 连续烘干与拌和：初步计量后的冷集料和矿粉（填料）从滚筒的进料端进入一个长长的、倾斜的旋转滚筒。 加热：在滚筒的出料端，燃烧器喷出火焰，形成高温烟气，逆着物料流动方向（或顺着物料流动方向，取决于类型）对物料进行加热。 沥青裹覆：当物料被加热到预定温度并移动到滚筒的特定区域时，液态沥青通过喷嘴被喷洒到热集料上。 连续出料：在滚筒的旋转和内部叶片的提升、抛洒作用下，集料、沥青和矿粉被充分、均匀地拌和，并最终从滚筒的低端出口连续不断地排出，成为成品沥青混合料。 储存与装车：成品料通过输送设备送入热料仓储存，或直接装入运输卡车。 整个过程是不间断的，物料从一端进入，成品从另一端源源不断地流出。

规格参数

*产量会因物料、进料粒度等因素而异

型号

JZ-C(M)20

JZ-C(M)40

JZ-C(M)60

JZ-C(M)80

JZ-C(M)120

JZ-C(M)160

产量

20吨/时

40吨/时

60吨/时

80吨/时

120吨/时

160吨/时

冷骨料供给系统

料斗容积

3x4立方米

4x4立方米

4 x 6.5立方米

4 x 6.5立方米

4 x 8立方米

5 x 8立方米

Belt capacity

40t/h

60t/h

80t/h

100t/h

140t/h

180t/h

烘干系统

烘干筒尺寸

1000x4500毫米

1200x5000毫米

1500x6500毫米

1500x6500毫米

1800x8000毫米

1950x9000毫米

干燥能力

15-25吨/时

40-50吨/时

60-70吨/时

80-100吨/时

120-140t/h

160-180t/h

燃烧器 (可选煤、油、气、油气两用)

除尘系统

引风机功率

5.5千瓦

7.5千瓦

30千瓦

30千瓦

2x45kw

2x55kw

成品料斗容积

2立方米

2.5立方米

4.5立方米

4.5立方米

6.5m3

8m3

沥青温度

130-160 度

130-160 度

130-160 度

130-160 度

130-160 ℃

130-160 ℃

总功率

-27千瓦

-57千瓦

-92千瓦

-100千瓦

-135kw

-180kw




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冷料供给系统

1. 采用适配的给料机频率控制，性能可靠，模块化设计让安装运输便捷高效。

2. 料仓门开度可调节，配备料位报警装置，给料方向能灵活调整。

3. 输送带设有防跑偏保护装置。

4. 皮带给料机采用变频调速，调速范围广，工作效率高。

5. 每个出料口均配置缺料报警装置，无料或无起拱时自动报警。

6. 沙仓上安装振动器，保障正常运行。

7. 冷骨料料斗顶部设有筛网，避免大量物料投入。

8. 输送带采用无缝圆带，运行平稳，使用寿命长。

9. 进料皮带机进料口设有简易筛网，防止大量物料进入，提升热效率，保障干燥滚筒、热骨料提升机和振动筛的工作可靠性。

干燥滚筒系统

1. 数字化控制系统可适配柴油、重油或天然气。

2. 专业设计的干燥滚筒叶片，与燃烧器高效配合，实现优质热交换。

3. 宽范围材料处理能力，对应的滚筒外部设计可降低燃料消耗，节约能源。

4. 滚筒排气口和干燥滚筒出口设有温度指示器，便于实时观察和调整。

5. 优化干燥器叶片几何形状，使干燥和加热过程极具效率，降低能耗，与传统设计相比，加热效率提升 30%。

6. 因加热效率高，滚筒表面温度相对较低，运行后的冷却周期大幅缩短。

7. 采用知名品牌 Honeywell 温度智能控制系统。

8. 采用意大利品牌高燃烧效率燃烧器，确保尾气排放量低（如二氧化碳、低 NO₁&NO₂、二氧化硫）。

9. 可适配柴油、重油、天然气、煤或多燃料燃烧器。

10. 采用国际标准件，维护成本低。

提升系统

1. 洁净型斗式提升机，配备自动张紧装置，运行平稳。

2. 偏心卸料口和提升斗均采用耐磨材料制造，并采取降噪措施。

除尘系统

1. 多级除尘系统，对不同尺寸粉尘分别收集回收，提高粉尘材料利用率。

2. 采用大容量滤袋，脉冲喷吹清灰，搭配高压反吹系统，除尘效率高，满足环保标准。

3. 配备高低温保护装置，采用美国 Dopont NOMEX 滤袋，耐高温、使用寿命长，且更换方便，无需特殊工具。

4. 配备可调节引风机风门，降低能耗，提升节能效果。

5. 重力式一次除尘器收集更细粉尘，节省消耗。

6. 布袋除尘器（二次除尘器）排放小于 20mg/Nm³，符合环保要求。

7. 智能温控系统，当粉尘温度高于设定值时，冷风阀自动开启冷却，避免滤袋被高温损坏。

8. 采用高压脉冲清灰技术，有利于减少布袋磨损，延长使用寿命，提升除尘性能。

筛分系统

1. 高强度、耐用型筛网，采用分段式布局。

2. 便于更换新筛网。

3. 全机密封，负压设计，避免粉尘外逸。

4. 优化振动和振幅，提升筛网使用效果。

5. 颗粒混合物分布均匀的耐磨进料系统。

6. 敞开式门便于检修、简化筛网更换流程，减少停机时间。

7. 振动方向和筛箱倾角的最佳组合，保障筛分比和筛分效率。

计量系统

1. 先进的计算机自动补偿功能，保障称重控制系统更精准。

2. 骨料采用专用排气阀，程序控制精确配料，保证高称量精度。

3. 沥青秤内安装改进型过滤器和整流器，采用快速气动阀控制。

4. 采用实时动态跟踪的 “重量计量” 方式，确保骨料与沥青比例精确稳定。

5. 采用品牌 TOLEDO 称重传感器，保证称重准确，保障沥青混合料质量。

搅拌系统

1. 模块化集成设计，便于运输和安装，预留合理的维修保养空间与安全防护设施。

2. 全循环、三维搅拌锅体，配备高效搅拌装置与安全联锁系统，确保搅拌均匀且运行可靠。

3. 内衬及叶片采用耐磨材料，内置降噪装置，延长使用寿命。

4. 搅拌机采用三维混合设计，配备一系列长臂、短轴直径和双向混合叶片。

5. 卸料过程经过全新设计，卸料时间最短。

6. 叶片与搅拌机底部之间的距离控制在最佳值。

7. 沥青通过加压沥青泵从多点均匀喷洒在骨料上，实现全覆盖和高混合效率。

粉料供给系统

1. 粉罐采用模块化设计，便于运输和安装。

2. 配置便捷的料位计等装置，确保连续均匀供料。

3. 粉料采用集中储存和输送（可选配湿式处理），彻底解决粉尘问题。

4. 提供多种破拱解决方案，适配不同的粉料卸料方式。

沥青供应系统

1. 沥青罐与管道设置保温层，减少热量损失。

2. 沥青罐配备液位与温度显示装置，便于监控。

3. 导热油加热系统配备完整的自动控制系统，可独立运行并实现精确控制。

4. 沥青罐坚固耐用，可根据要求提供不同尺寸和容量，罐体外覆盖岩棉绝缘材料和镀锌板，最大限度减少热量损失。

5. 沥青罐由导热油加热，确保沥青温度达标。

成品料储存系统

1. 可配置底部或侧面卸料的成品仓，布局灵活。

2. 成品仓采用模块化设计，安装便捷；罐体设置保温层，减少温度下降。

3. 卸料门设有加热装置，防止材料凝结与粉尘逸散。

气动系统

1. 电磁阀、气缸等关键元件，性能可靠，寿命长。

2. 气路连接采用快速接头，操作快捷方便。

3. 气源经过净化处理，清洁无阻塞，有效延长气缸使用寿命。

电气控制系统

1. 控制室集成设计，便于操作；具备外部防护与内部温控设计，确保在各种环境条件下稳定运行。

2. 采用知名品牌电气元件，具备多级联锁保护功能，运行稳定可靠。

3. 提供自动、半自动、手动等多种工作模式，易于学习和操作。

4. 可选配 PLC 或工控机人机界面，具备生产配方存储、生产数据记录等功能。

5. 具备设备状态自动诊断、故障报警与提示功能。

6. 采用西门子电器元件，即使在恶劣工作条件下也能稳定工作。

7. 采用欧姆龙 PLC 和触摸屏，数据处理能力强，数据表自动控制，可实时存储各种运行数据。

8. 所有系统电源开关均可通过控制面板控制，操作简单，易于掌控。

9. 多语言兼容，可根据客户需求选择显示语言。

10. 控制柜防护等级为 IP55，符合世界最高行业标准。

11. 配备具有隔热和隔音功能的集装箱控制室。

12. 具备全局远程自动检测功能。

 


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煤粉燃烧器
煤粉燃烧器

一、MFR系列燃煤机

MFR系列煤粉燃烧器主要由煤粉机、燃烧机主机（包括燃烧室、自动往复运动系统、自动旋转系统、助燃空气供给系统）控制系统、点火系统、弹坑等组成。

 

MFR系列煤粉燃烧器工作原理

直径小于20mm的煤先由煤粉破碎机破碎，煤粉通过软管输送到主燃烧室，再由油枪引燃。 同时，鼓风机通过后盖内的圆形旋转风道向主燃烧室提供风，风沿燃烧室内壁前进，高温气流与煤粉混合后强烈燃烧，高温火焰从出火口喷出 并进入干燥滚筒加热冷骨料。

MFR系列燃煤机特点

●采用新型结构，改变传统燃烧器机构，采用旋转燃烧器，解决了传统燃烧器易结渣、燃烧不完全等问题。

●火焰温度高，节能，燃烧完全。

●采用高性能耐火砖等材料，延长使用寿命。

●连续生产，无需每天清理煤渣。

●生产成本低，仅为燃油炉的1/3。

●自动化程度高，方便控制骨料温度，通过干式搅拌筒卸料。

●端口测温装置将信号返回给煤机变频器，通过变频器自动控制煤量来改变集料温度。

●点火简单易行，可选择自动和手动点火。特殊结构的点火油枪喷嘴，雾化效果好，煤油燃烧。

二、新型多用途MFR-S系列燃煤机

该型煤燃烧器主要用于锅炉、烘干机和沥青搅拌站。

MFR-S煤燃烧器组成：储煤系统、输煤系统、煤燃烧器、控制系统 。

 

MFR-S系列煤粉燃烧器特点

●集中分离燃烧，减少NOx排放。

●空气分级燃烧，减少NOx排放。

●烟气再循环，减少NOx排放。

●二次风多级可调，火焰可灵活调节，更好地匹配锅炉。

●对不同煤种的适应性好，甚至是劣质煤。

●结构紧凑，安装方便。

MFR-S系列燃煤机的优势

●采用较为先进的“半开放式煤粉燃烧”煤粉燃烧，煤粉火焰在多层风下充分燃烧，减少了火焰对燃烧室内壁的烧蚀和侵蚀。 延长燃烧室的使用寿命。

●免维护，高温不锈钢燃烧器，免去更换耐火砖的麻烦。

●自动化程度高---自动型采用“触摸屏+PLC”模式控制，根据压力、温度等自动调节供煤量、风量分布等影响燃烧效果的主要参数 ，从而将所需热量准确控制在施工规范的要求范围内。

●经济通过控制台手动控制油门和供煤，手动调节。

Multi-fuel applicability

1.煤油两用——煤/油独立燃烧； 两种燃油自由切换

2、煤气两用——煤/气独立燃烧； 两种燃油自由切换

MFR-S 燃煤机 VS MFR 燃煤机：

序号

型号（煤耗）

外径(毫米)

内径(毫米)

备注

1

MFR-S1000千克

780

618

不锈钢

1-1

MFR-1000千克

1040

800

耐火砖

2

MFR-S2000千克

900

700

不锈钢

2-1

MFR-2000千克

1376

1136

耐火砖

3

MFR-S3000千克

1000

790

不锈钢

3-1

MFR-3000千克

1500

1250

耐火砖

4

MFR-S4000千克

1080

870

不锈钢

4-1

MFR-4000千克

1550

1300

耐火砖

直径缩小25-35%，安装更方便，使用范围更广。


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精煤-油-气然烧器
精煤-油-气然烧器

煤油气三用燃烧器是一款一体化、多燃料设计的工业燃烧设备，适用于沥青拌合站等多种工业加热场景。它可灵活使用渣油、重油、轻油、天然气、煤粉等多种燃料，实现“一机多能”，满足客户在不同能源供应条件下的需求。

煤油气三用燃烧器是一款高效、智能、环保、经济的工业燃烧解决方案，特别适合对燃料成本敏感、需符合环保要求的沥青拌合站及各类工业加热用户。其多燃料适配、智能控制与低煤耗设计，可帮助客户显著降低运营成本，提升竞争力。

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